1、自拌混凝土：在施工现场用搅拌机将碎石、中沙、水泥、水经过搅拌而成的混合物。
2、商品混凝土：又称预拌混凝土，简称为“商砼”，俗称灰或料：是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。
3、运输方式
4、自拌砼：采用塔吊或斗车在施工现场及楼面进行水平或垂直运输;商品砼：由搅拌车运送至现场再用汽车泵或地泵(泵管内径125或150mm)输送至楼面指定位置。
5、原材料
6、自拌砼：采用现场搅拌机拌制，因此粗骨料粒径为大于5
7、mm的岩石颗粒(或者粗骨料也可进行级配使用)，细骨料采用级配良好的中砂，由于所有材料在施工现场堆置，相对而言原材料的质量以及强度和含泥量大小均可以自行控制;商品砼：粗骨料受限于输送泵管大小只能采用1.5—2.5mm碎石或卵石颗料，细骨料一般均采用机制砂，由于材料进行搅拌站堆置在实际操作中施工单位对于原材料控制不易;。
8、外加剂
9、自拌砼：现场拌制受搅拌机械影响对加入量难控制因此一般情况下很难加入外加剂;商品砼：输送要求及粗骨料粒径影响必须加入外加剂和矿物掺合料来提高砼的流动性以及强度。
10、出料至浇捣的时间控制
11、自拌砼：出料至浇捣的时间完全可以进行适当控制，当气温较高时减缓出料速度，而且浇捣时的砼温度也不会产生高温;商品砼：特别地夏季进行砼施工时，由于搅拌车内温度超高，直接带动砼的温度提升，从而吸收砼水份，也由于浇捣时搅拌车会有堵车或发料过多等情况出现，会直接影响砼的水灰比。
12、搅拌方式
13、自拌砼：会采用350或500型搅拌机，因此每盘搅拌量相对较少;商品砼：采用搅拌车拌制砼，每车方量会达10至18立方。
14、坍落度
15、自拌砼：边拌边使用而且进料至浇捣时间短，因此坍落度相对较小;商品砼：受输送管制约，坍落度相对来说必须要大才能满足施工要求。
16、振捣方式
17、自拌砼：由于粗骨料级配大而且坍落度较小，使用振动棒后必须采用平板振动机进行二次振捣，之后再进行二次抹压光面;商品砼：水灰比较大砼自身坍落较大，使用振动棒后平板振动机很难进行二次振捣，而是直接进行二次抹面施工。
18、养护方式
19、自拌砼：进行二次抹面后砼已完全初凝开始终凝阶段，然后再进行毛毯养护(自拌很少采用薄膜养护因为砼表面已产生一定的强度，薄膜已不能与砼进行相粘)，也就是说此时砼的自身的温度已大部分蒸发出来;商品砼：进行二次抹面基本上砼还是
